Размер абразивных зерен. Чем крупнее зерно, тем более грубое шлифование выполняет абразив — снимает больший слой материала за один проход и оставляет более глубокую риску.
Существует несколько классификаций зернистости абразивных материалов:

• FEPA-F – европейская классификация, которой также пользуются в США
• JIS – японская классификация
• ГОСТ 9206-80 – российская классификация алмазных абразивов
• ГОСТ 3647-80 – российская классификация не-алмазных абразивов

Каждая из этих классификаций дает определение своего набора зернистостей. Зернистость – величина дискретная (не непрерывная). К примеру, FEPA-F дает определение зернистости 800 и 1000, а зернистостей 801 или 900 не существует.
Любой абразив (неважно – твердый, паста или порошок) состоит из громадного числа частиц. Абразивные частицы не могут иметь одинаковый размер, одни будут больше, другие – меньше. Даже если производитель тщательно сортирует абразивные частицы по размеру, всегда будет определенный диапазон размеров. Классификации определяют диапазон размеров частиц для того или иного класса.

• Стальной
  Самый распространенный тип. Чаще всего входят в наборы кухонных ножей. Могут быть как гладкими, так и иметь тонкие гребни по всей длине. Обработка гладким мусатом более мягкая, в то время как шероховатая ребристая поверхность производит грубую обработку гребня на режущей кромке. Из минусов стального мусата стоит отметить ускоренный износ ножа.
• Алмазный
  Подходят для правки ножей из любых сталей. На стальной стержень наносится алмазное напыление и с помощью него происходит правка. Так как алмаз является самым твердым веществом в мире, подобные мусаты обеспечивают отличную остроту ножа в несколько движений. Однако не стоит использовать этот тип мусатов для регулярного обслуживания ножа, так как клинок быстро сточится.
• Керамический
  Керамика тверже любого вида стали, но намного менее агрессивна, чем алмаз. Керамические мусаты обычно изготавливаются с очень мелким зерном (1000 и выше), которое не так сильно изнашивает нож

Основа для удержания своих зерен внутри структуры. Ее состав зависит в первую очередь от абразивного порошка, который будет фиксироваться связкой, а также от технологии изготовления самой связки. Особенно часто используются следующие виды:

• Керамическая связка спекающаяся (фарфоровая)
  Применяется для запекания в заточной брусок главным образом порошка карбида кремния. Она представляет собой специальную смесь из различных видов сыпучих измельченных компонентов, которая дополняется основным абразивным материалом и подвергается специальной термообработке.
• Керамическая связка плавящаяся (стекловидная)
  Пропекается полностью и при остывании приобретает плотность близкую к стеклу. Она также как и фарфоровая связка, представляет собой смесь из сыпучих измельченных компонентов, которая дополняется основным абразивным материалом и подвергается специальной термообработке. В результате обработки керамическая связка приобретает такие свойства как: водоупорность, огнеупорность, химическая и механическая стойкость.
• Магнезиальная связка
  При изготовлении брусков на этой связке абразив смешивают с магнезиальным порошком, пропитанным морской водой, и оставляют до полного высыхания в павильоне на открытом воздухе. Естественно, инструмент на магнезиальной связке в результате изготовления имеет низкую механическую прочность. Его нельзя подвергать даже несущественным ударным нагрузкам. Магнезиальная связка гигроскопична, поэтому абразивный инструмент на ее основе должен храниться в сухом помещении. Одной из основных особенностей этой связки является большая плотность и консистенция мелкодисперсных абразивных частиц. Это дает камню самую высокую эффективность заточки среди водных камней.
• Гальваническая связка
  Представляет такой способ напыления, при котором к покрываемой основе прикрепляют алмазные частицы и осаждают из электролита слой металлической связки, охватывающей и закрепляющей алмазные зерна. Гальваническая связка характеризуется тем, что она удерживает алмазные зерна только за счет механических сил сцепления, поэтому зерна должны быть зарощены связкой на высоту не менее 65-70% размера зерна. Металлом, надежно удерживающим абразивное зерно на стальном корпусе, является никель. Он обеспечивает инструменту высокую прочность, стойкость и производительность.Алмазные пластины на гальванической связке обеспечивают интенсивный съем металла и могут использоваться для режущей кромки ножа, имеющей существенные повреждения (сколы, замины и т.п). Работают заметно агрессивнее брусков на органической и металлической связках с аналогичным размером зерна. Это достигается за счет выступающих алмазных зерен, в то время как в металлической и органической связке алмазные зерна утоплены в связующее вещество и перемешаны с ним. Концентрация размеров зерна в слое 100%. Пластины на гальванической связке не требуют подготовки к работе (выравнивания, «взбадривания» и т.п.).В то же время необходимо отметить, что по длительности работы такие бруски будут уступать брускам на других связках из-за тонкого слоя напыления, которое активно стирается в процессе заточки. Также важно учитывать, что при работе такими алмазами по мягким сталям, твердостью до 58 HRC этот тип брусков вырабатывается быстрее, чем при работе по сталям с высокой твердостью. Для продления срока службы применяется напыление в два или три слоя, которое также позволяет работать быстрее и дольше.
• Металлическая связка
  Применяется главным образом для соединения абразивов из алмаза и эльбора (нитрита бора). В структуру металлической связки традиционно могут входить различные металлы: вольфрам и кобальт, железо и никель, медь и олово. Основным критерием качества этой связки, является интенсивность ее изнашивания, она должна быть минимальной. Достигается это путем простого повышения твердости связки до максимально возможной.
• Органическая связка
  Является наиболее современной и универсальной. Она обладает целым рядом преимуществ перед металлической и гальванической связками.

Основное преимущество органической связки перед металлической в том, что она обладает более вязкой структурой, а значит легче обрабатывается (например, вручную при выравнивании и вскрытии порошком карбида кремния), лучше обновляется и не так быстро засаливается. Основное преимущество органической связки перед гальванической в том, что алмаз наносится не тонким слоем на поверхность связки, а находится по всей ее толщине. Также органическая связка обладает большей пластичностью и вязкостью, а значит алмаз на такой связке выкрашивается меньше, чем, на гальванической и как следствие, алмазный брусок на органической связке, служит значительно дольше. Это связка с самой высокой износостойкостью. Связка OSB – является передовой технологией в производстве Веневского завода алмазного инструмента для брусков на органической связке. С этой связкой используется не алмазный шлифпорошок, а микропорошок марки АСМ, изготовленный из синтетических алмазов нормальной абразивной способности. Отличие связки OSB от других органических связок в том, что в ней не применяется карбид бора. Отсутствие лишних вкраплений посторонних абразивов дает возможность делать более мягкую и тонкую работу. Кроме того, абразивный слой на ней не спекается, а приклеивается к корпусу металлической пластины. Это связка лучше всего подходит для твердых сталей на маленьких углах.