Австрия
| Elmax (UHB) | Порошковая сталь Uddeholm Elmax, или просто Elmax - нержавеющая инструментальная сталь производства австрийской металлургической компании Böhler - Uddeholm AG (Бёлер Уддехольм АГ). Изначально сталь Elmax предназначалась для изготовления режущих элементов станков по обработке различных по плотности пластмасс и композитных материалов. Ножеделы взяли Elmax на заметку практически сразу в Германии, Австрии и странах Скандинавии, а уже потом и во всем мире. Сталь Elmax - это сочетание твердости и коррозионной стойкости. По второму показателю Elmax не уступает даже такой нержавеющей стали, как 440C. Сталь прекрасно поддается полировке, поэтому зачастую ножи из Elmax имеют равномерную блестящую поверхность. Elmax отлично держит "жало" и легко поддается заточке. Сложное отношение у стали к ударным и боковым нагрузкам. Клинки из Elmax редко когда имеют закалку выше 60 HRC и, как правило, применяются для изготовления ножей в среднем и начальном премиум классах. Безусловно Elmax - это сочетание цены и качества, по данному показателю сталь выигрывает у своих ближайшего конкурента - CPM S30V |
| K110 (Bohler) | Представляет собой высокоуглеродистый легированный сплав с высоким содержанием хрома. Эта холодноштамповая инструментальная сталь производится компанией Böhler — Uddeholm AG, это известный концерн, занимающийся металлургией. Особенностью Bohler K110 является фирменная технология доочистки производителя — ESR минимизирует посторонние примеси в составе, а значит, и структурные дефекты. Расплав проходит через слой спецшлака, который и выбирает все посторонние примеси, обеспечивая гомогенную, стабильную микроструктуру. Сложный состав стали обеспечивает комплекс эксплуатационных свойств, который позволяет материалу держать тонкие углы. В целом после ТО материал демонстрирует твёрдость в диапазоне 59-62 HRC. Если этого недостаточно, можно провести дополнительное азотирование. Плюсы: высокая концентрация хрома в химсоставе обеспечивает износостойкость материала, так что лезвие можно не только тонко заточить — оно будет хорошо держат заточку; сплав отличается повышенной устойчивостью к агрессивным средам и коррозионностойкостью, что делает его идеальным вариантом для кухонных и охотничьих ножей. Ими можно вскрывать консервы, резать кости — засечки практически не появляются. Минусы: невысокая прочность на излом — такие ножи не подходят для метания; за счёт имеющегося комплекса свойств такие ножи имеют узкую направленность для кухни и разделки туш на охоте. Но нож будет нуждаться в правильной заточке, иначе под такими нагрузкам режущая кромка быстро испортится. Если за ножом из К110 будет грамотный уход, то его характеристики будут равны лезвиям из более качественных сплавов. Характеристики сплава делают его подходящим для ножевого производства выше среднего ценового диапазона — он обладает довольно высокими показателями вязкости и твёрдости.Такие клинки позволяют проводить тонкую заточку. |
| K340 (Bohler) | Холодноштамповая инструментальная сталь фирмы Böhler (Австрия), полученная методом электрошлакового переплава ЭШП. Технология ее производства защищена патентом BOHLER K340 ISODUR®. Область применения: режущий инструмент (матрицы и пуансоны), пробивной и вырубной инструмент. Холодноштамповый инструмент для волочения, глубокого волочения и вытяжки, чеканный инструмент, инструмент для гибки, инструмент для накатки резьбы. Отрезные лезвия, измерительный инструмент. Сталь К340 — это аналог известной штамповочной стали Х12МФ. По характеристикам превосходит стали AISI A2, S7, D2. При изготовлении используется технология электрошлакового переплава, за счет этого в стали содержится минимальное количество примесей, что значительно улучшает её свойства. Отличается очень хорошим резом и хорошо держит режущую кромку. Однако в отличие от Х12МФ, она еще меньше подвержена коррозии и приближается к нержавеющим сталям за счет добавления молибдена и ванадия и чуть меньшего содержания углерода, чем в Х12МФ. Сталь также содержит редкоземельные металлы - ниобий. Благодаря своему химическому составу сталь обладает более однородным распределением карбидов. Карбиды мельче, чем в составе сталей с 12-процентным содержанием хрома. Преимущества: очень высокая твердость - после термообработки составляет 60-63 HRC; высокая износостойкость; высокая ударная вязкость и пластичность, обеспечивающая широкий спектр областей применения; улучшенная обрабатываемость благодаря гомогенной структуре; повышенный предел прочности на сжатие, особенно важный для тяжелонагруженных инструментов. Недостатки: сталь не является нержавеющей, это "полунержавеющая" сталь. |
| K390 (Bohler) | Инструментальная сталь от Bohler, считается одной из лучших штамповых сталей в мире. Преимущества: - Очень высокая износостойкость. До недавнего времени, эталоном по износостойкости режущей кромки считалась сталь CPM 10V. У K390 износостойкость на том же уровне. Это обусловлено высоким содержанием ванадия и углерода. - Высокая ударная вязкость. Дополнительное легирование стали молибденом, кобальтом и вольфрамом увеличивает ударную вязкость по сравнению с CPM 10V примерно в 1,4- 1,6 раза. - Отличная шлифуемость и полируемость. Для штампового инструмента очень важно иметь чистую поверхность без глубоких рисок. Это с точки зрения прочности. Глубокая риска - концентратор напряжения. - Очень высокая прочность на сжатие. Это больше актуально для производственной оснастки, для которой и придумали эту сталь. С успехом из нее изготавливают штампы, пунсоны, плашки для накатки резьбы, валки, ленточные ножи для бумаги картона, детали формовочных машин для пластмасс. - Высочайшая стойкость к появлению сколов - безопасность, надежность, долговечность и высокая производительность. - Однородность структуры и стабильность свойств - спасибо технологии порошковой металлургии. Недостатки: - Коррозионная стойкость ножа из стали К390 невысока. Содержание хрома всего 4,2%. Нужен регулярный и квалифицированный уход за клинком. - Высочайшая износостойкость имеет обратную сторону медали: направка и заточка без специальной оснастки и устойчивых навыков - дело практически безнадежное. - Стоимость - ножи из подобных эксклюзивных материалов дешевыми быть не могут. Для клинков все вышеперечисленные свойства очень важны и актуальны. При покупке ножей из стали K390 вы получаете максимально возможную, на данный момент, стойкость режущей кромки к абразивному износу при хорошей ударной вязкости и прекрасной устойчивости к сколам. С точки зрения режущих свойств, возможно, лучшая сталь для ножа в настоящее время. |
| M390 (Bohler) | M390 (Bohler) - мартенситная хромистая порошковая сталь. Из-за ее легирующего состава сталь обладает чрезвычайно высокой износостойкостью и высокой коррозионной стойкостью - идеальная комбинация свойств для лучшей работы. Сталь относится к 3-му поколению порошковых сталей. Материалы, входящие в серию MICROCLEAN, предоставляют еще большее улучшение износостойкости, прочности на сжатие, вязкости, усталостной стойкости и полируемости. Сталь Bohler М390 применяется при изготовлении клинков ножей средней и высшей ценовой категории, отличительной чертой которых становится агрессивный рез и длительное сохранение остроты. Сталь содержит большое количество мелкодисперсных карбидов хрома и ванадия в матрице. Преимущества: чрезвычайно высокая износостойкость; высокая (наивысшая) коррозионная стойкость; отличная шлифуемость; отличная полируемость до зеркального состояния; высокая вязкость; минимальные размерные изменения; улучшенная устойчивость к вибрациям и механическим повреждениям, ударам. Твердость после термообработки 60-62 HRC. |
| M398 (Bohler) | M398 (Bohler) - это мартенситная хромистая сталь, произведенная методом порошковой металлургии. Благодаря своей концепции легирования, эта сталь обладает чрезвычайно высокой износостойкостью и высокой коррозионной стойкостью — идеальное сочетание для очень износостойких инструментов. M398 предcтавляет собой дальнейшее развитие и улучшение по износостойкости известной стали M390. Что касается износостойкости, то M398 определенно лучше стали M390. M398 содержит намного больше углерода - на 0,70% и на 3,2% больше ванадия (количество ванадия достигает колоссальных 7,20%). Очевидно, что это не та сталь, с которой легко работать, так как и M390 не легка в обработке. Ковка теоретически возможна, но очень трудна, только при низких температурах. Кроме того, это сталь с очень большим объемом карбида, если быть точным, 30%, для сравнения сталь Bohler-Uddeholm M390 имеет 20,5% объем карбидов. Увеличение содержания карбида составляет почти 50%. В итоге, как твердость, так и износостойкость увеличились, но это привело к снижению ударной вязкости, примерно на 2/3. Исходя из характеристик M398 лучше подходит для небольших ножей. Твердость достигает 65 HRC. |
| N690 (Bohler) | Является довольно распространенным материалом при производстве клинков холодного оружия. Благодаря удачно подобранному химическому составу и высоким стандартам качества производителя, ножи из этой стали пользуются уважением со стороны любителей холодного оружия во всем мире. Одной из наиболее важных характеристик стали N690 является ее способность противостоять зарождению и развитию коррозии в нормальных условиях. Кроме того, в результате улучшения твердость стали может быть повышена до 60 HRC. Многие именитые бренды и предприятия по производству холодного оружия используют для производства ножей сталь N690. Характеристики и отзывы от владельцев таких ножей исключительно положительные. |
| N695 (Bohler) | Хромистая нержавеющая сталь с высокой твердостью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью, производства компании Böhler - Uddeholm AG (Бёлер Уддехольм АГ). Сталь Bohler N695 обладает сбалансированным составом, который позволяет обеспечить ей максимальные эксплуатационные характеристики. Несмотря на присутствие неблагоприятных примесей, которые имеет сталь N695, отзывы о ней оказываются неизменно высоки, особенно когда речь касается стоимости металла. Во многом качество и цена обусловлены методом изготовления, который именуется электрошлаковым переплавом (ЭШП). Его преимущество в дешевизне и простоте, которая не влияет негативно на качество итогового элемента. Именно благодаря данному методу ножи из N695 имеют достаточно умеренную стоимость. На текущий момент особой известности и частого использования сталь N695 не достигла. Характеристики ее, тем не менее, оказываются достаточно высокими, отчего те, кто уже приобрел себе нож из данного сплава, склонны считать, что в дальнейшем сталь займет свое далеко не последнее место в ножеделии. Владельцы ножей с клинками из стали Bohler N695 выделяют следующие положительные характеристики такого ножа: высокая твердость (до 59 HRC), длительные сроки эксплуатации, высокая износостойкость, не восприимчив к коррозии и хорошо переносит условия постоянной повышенной влажности, имеет долговечную режущую кромку, которая не затупляется даже после активного силового реза. Недостатком данного типа сплава является отсутствие в нем ванадия, который добавляет металлу износостойкости. |
| S290 (Bohler) | Быстрорежущая порошковая сталь с высоким содержанием ванадия, легированная кобальтом, производства Böhler (Австрия). Клинки из этой стали обладают агрессивным резом, хорошей износостойкостью, невысокой ударной вязкостью, средней коррозионной стойкостью. Не рекомендуется использовать при сильных боковых нагрузках. Этот мостовой материал, позиционируемый между твердым металлом и быстрорежущей сталью, благодаря своему чрезвычайному легированию обеспечивает твердость до 70 HRC. Наряду с твердостью при повышенной температуре и хорошей износостойкостью, прочность на сжатие также является одним из важнейших качеств этого сорта порошковой быстрорежущей стали. |
| S390 (Bohler) | Быстрорежущая красностойкая порошковая сталь от шведского производителя Böhler-Uddeholm. Это дорогой сплав премиум класса с высокой твёрдостью и сложной механической и термической обработкой. Зато на выходе получается клинок с твёрдостью до 67-70 единиц по Роквеллу, который отличается агрессивным резом, эксплуатационные характеристики также на высоте. Изначально 390-я сталь была предназначена для высокопроизводительных инструментов, поэтому в составе много легирующих элементов, действие которых направлено на сохранение свойств материала в любых условиях. К плюсам материала относится: высокая красностойкость, материал хорошо ведёт себя при закалке, при этом он без проблем работает и при низких температурах; очень высокая износостойкость; отличная прочность на сжатие; высокая вязкость, ударные свойства; ножи из стали S390 обладают неплохими показателями обрабатываемости, например, шлифовки; хорошие усталостные свойства. Минусы: коррозионная стойкость не на самом высоком уровне; высокая цена. |
Германия
| Х105CrMo17 | Страна: Германия Международный стандарт: DIN Аналоги: 95Х18 - Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная |
| Lohmann Cromax PM | Порошковая хромистая сталь с высокой износостойкостью и высокой коррозионной стойкостью. Твердость достигает 62-63 HRC. Производится в Германии. |
| NIOLOX | Немецкая сталь, относится к числу нержавеющих. Основными особенностями марки выступает высокая степень закалки вплоть до 61 HRC и добавление в структуру ниобия с массовой долей 0,7%. Включение последнего позволяет сформировать карбиды ниобия, обеспечивающие стали улучшенную стойкость к коррозии при сохранении высокой пластичности металла. В результате лезвия ножей из стали Niolox длительное время сохраняют первоначальную остроту и не выкрашиваются в процессе эксплуатации. По степени надежности заточки сталь Niolox не уступает таким авторитетным маркам в мире ножевого производства, как 154CM и D2. Если вы купили нож из стали Niolox, то можно не сомневаться в степени его остроты, сопоставимой с бритвой. Неудивительно, что подобные клинки пользуются на рынке заслуженным уважением ценителей качественных ножей. |
| PGK | Запатентованный сплав, который выпускается немецкой компанией Lohmann, используется для производства колюще-режущего инструмента по всему земному шару. Благодаря уникальной наработке производителя, PGK сравнивают с популярными американскими аналогами CTS-PD1 и CPM 3V, но этот сплав значительно превосходит его в ряде характеристик. Имея относительно высокий показатель твердости (62–63 HRC), металл не является хрупким, как подобные марки сталей с аналогичными параметрами. Высокая твердость не повлекла за собой привычных «побочных» эффектов, что делает изделия, произведенные из PGK оптимальным вариантом для высоких нагрузок и повседневного использования. Огромное разнообразие добавок дает стали PGK характеристики, существенно отличимые от марок, которые используются повсеместно (в том числе и в производстве ножей). Фактически эта сталь создана для рубящих, колющих и режущих инструментов, ведь она отлично держит заточку лезвия, не крошится, устойчива к коррозии, обладает заметной твердостью и упругостью. У стали PGK состав определяет ее основные параметры, которые и ценятся в производстве профессиональных охотничьих или туристических ножей, рубящих или колющих тесаков. У стали PGK характеристики превосходят большинство подобных по цене материалов. За счет персональной наработки сталеваров из Friedr Lohmann GmbH, удалось достичь максимального снижения цены производства сплава, но при этом сохранить важные для производства ножей и заточки базовые характеристики. |
| X46Cr13 | Коррозионно-стойкая нержавеющая сталь из Германии уровня отечественной 40Х13. Твердость 51-54 HRC |
| X50CrMoV15 | Нержавейка из Германии от компании Krupp Stainless Steel, отличается высоким качеством. Именно этот сплав широко используют немецкие производители ножей. Этот сплав нашёл применение в различных отраслях, для которых характерны высокие гигиенические требования. Так что его применяют при производстве медоборудования, аксессуаров для фармацевтики, пищевой и перерабатывающей промышленности. Ножи из этой стали используются в кулинарии, а также на охоте, рыбалке и в путешествиях. Твердость клинков в пределах 54-56 HRC. Некоторые производители заявляют твёрдость до 58 HRC.Сталь отличается оптимальным процентным содержанием углерода и хрома, что в результате обеспечивает отличную коррозионную стойкость, устойчивость к мехвоздействию. Лезвие хорошо держит заточку — по этому параметру сталь опережает более дорогие аналоги из нержавеек; клинок не меняет цвет под действием агрессивных сред, а потому сохраняет презентабельный внешний вид на весь период эксплуатации. Все свои положительные качества материал проявляет только при должном уходе. Если нож оставлять грязным после использования, то результат будет следующим: на лезвии появляются пятна; клинок утрачивает блеск; лезвие быстрее тупится. |
| X55CrMo14 | Низкоуглеродистая нержавеющая сталь производства Германия. Используется, в т.ч. для изготовления кухонных ножей, например Victorinox. |
Китай
| 3Cr13 | Коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь китайского производства. Твердость составляет 50-51 HRC. Ножи с такой сталью не обладают исключительной прочностью, однако хорошо поддаются заточке. Срок службы клинка полностью зависит от условий использования и ухода. Сплав не отличается какой-то особой пластичностью, вследствие чего плохо справляется с вибрационными нагрузками. Преимущества: - Низкая стоимость при среднем качестве материала позволяет производителю создавать изделия, которые способны конкурировать на рынке со многими фирмами, производящими более дорогие модели. Лучше всего этот сплав демонстрирует себя в повседневных бытовых условиях. - Минимальная вероятность образования ржавчины, что обусловлено высоким содержанием в сплаве хрома. Такое полезное свойство позволяет не волноваться о состоянии инструмента, если на нём осталась влага. Это минимизирует внимание и время, которые необходимо затрачивать на постоянный уход. - Заточку можно быстро восстановить до заводского состояния даже после интенсивного использования клинка, при этом не потребуется какое-то дополнительное специальное оборудование. Несколько брусков с разной зернистостью позволят легко добиться бритвенной остроты. Недостатки: - Несмотря на то, что сплав нержавеющий, имеется небольшая вероятность образования точек ржавчины. Этот вариант возможен только при длительном контакте материала с влажной средой. - Крошение клинка при работе с материалами с повышенной твёрдостью. Крошение режущей кромки может случаться при больших ударных нагрузках. - Низкая прочность при несоблюдении технологии термической обработки. Чтобы не приобрести бракованное изделие, стоит провести личную тщательную проверку и ознакомиться с имеющимися отзывами. - Материал довольно мягкий, и повторять процесс затачивания придётся гораздо чаще, а это отрицательно сказывается на сроке службы. - Низкая ударная вязкость – существенный минус, из-за которого изделия не рекомендуется подвергать большим ударным нагрузкам. В свою очередь это в значительной степени ограничивает сферу использования стали. |
| 3Cr13Mo | Разновидность мартенситной нержавеющей стали на основе 3Cr13. 3Cr13Mo обычно используется для производства измерительного инструмента, медицинских приборов и пластиковых форм, которые предъявляют высокие требования к интенсивности и просят работать в среде коррозии. Молибден (Mo) — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. |
| 4Cr13 | Коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь китайского производства. Твердость 4Cr13 (40Cr13) составляет 50-54 HRC. Используется для производства бюджетных ножей. |
| 4Cr13Mo | Широко используется для производства ножниц. Хорошие ножницы обычно изготавливаются из высококачественной углеродистой стали, которая должна иметь определенную степень твердости, отличную абразивную стойкость и остроту. В дополнение к вышеперечисленным требованиям, в настоящее время потребители также просят ножницы быть красивыми, яркими и иметь хорошую коррозионную стойкость. Преимущество 4Cr13Mo заключается в его превосходных механических свойствах, после термической обработки 4Cr13Mo обладает превосходной коррозионной стойкостью, полируемостью, высокой прочностью и износостойкостью. |
| 5Cr15MoV | Нержавеющая сталь, имеющая высокий уровень хрома. К достоинствам стали относится высокий уровень твердости. При умеренном содержании углерода и относительно низком количестве ванадия, в стали нет большого числа твердых карбидов, помогающих удерживать острую кромку в течение длительного времени. |
| 7Cr17MoV | 7Cr17MoV - нержавеющая хромистая сталь китайского производства, содержит до 18% хрома и до 0.75% молибдена в сплаве, при содержании углерода 0.6-0.75%. Сталь примечательна отменными антикоррозионными свойствами, при средних показателях по удержанию остроты режущей кромки. Изначально 7Cr17MoV разрабатывалась как аналог известного американского сплава 440А. Так что сфера применения этого материала аналогична — из него изготавливают клинки для кухонных аксессуаров и недорогих ножей повседневного ношения. Плюсы: Сталь отличается повышенной прочностью — после проведения термической обработки её твёрдость достигает 56-58 единиц по Роквеллу (HRС). В целом эта нержавейка отличается износостойкостью, долговечностью, прочностью, стойкостью к коррозионному разрушению. Минусы: Продукция из китайской стали не всегда на самом деле выполнена из 7Cr17MoV, как это может быть указано в спецификации, что и становится причиной негативных отзывов пользователей, недовольных её прочностными характеристиками, хотя, на самом деле, качественная нержавейка, выполненная по китайскому стандарту, даже тверже, чем её американский аналог. Поэтому качественно изготовленное и обработанное изделие из 7Cr17MoV по твёрдости может даже превзойти ножи из аналогов 440A или 65Х13. |
| 8Cr13MoV | 8Cr13MoV - Изначально создавалась для пищевой отрасли и промышленного использования. Но большая ее часть идет на изготовление ножевых лезвий. В этом сегменте особенно выделяются складные ножи для туристических целей. Прочность и упругость сбалансированы самым лучшим образом. Допускается применение таких инструментов и охотниками. Они неплохо свежуют, режут мясо и сухожилия. Стабильность заточки не позволяет забывать про опасность грубого физического воздействия. Из этого сплава можно сделать также нож для города — как в цельном, так и в складном исполнении. Оригинальный состав тут окажется дешевле, чем 95Х18. Обычные кухонные ножи из подобных сталей делаются редко. Они имеют слишком высокие характеристики. В быту подобные прочность и твердость избыточны. Отзывы о 8Cr13MoV в целом благоприятны. Надо лишь разумно эксплуатировать такой металл и не связывать с ним завышенных ожиданий. |
| 8Cr14MoV | 8Cr14MoV - марка стали, производимая в Китае. Заслуженно признана одной из лучших. Отличается высокой устойчивостью к коррозии, повышенной прочностью и износостойкостью. Имеет высокоуглеродистый сплав. Сбалансированные характеристики сочетаются с приятной стоимостью. Никель и хром придают высокие антикоррозионные показатели. Незначительные добавки молибдена делают сплав вязким и пластичным, ванадий увеличивает износостойкость. Преимущества: стойкость к коррозии; лёгкость затачивания; прочность; идеальная режущая способность; оптимальная цена. Недостатки: не слишком высокая твёрдость. Но для сталей этой ценовой категории на такой недостаток можно закрыть глаза, так как относительно низкая стоимость окупает затраты. Для использования в бытовых целях такая характеристика по твёрдости вполне подходящая. |
| 8Cr17MoV | 8Cr17MoV - нержавеющая углеродистая сталь китайского производства с хорошим соотношением цены к качеству. Обладает включениями ванадия и молибдена при среднем уровне содержания хрома. На сегодня считается одним из наиболее качественных продуктов китайских металлургов и по своим свойствам мало уступает стали AUS-8 (Япония). Показатели твердости металла в зависимости от закалки составляют 56-58HRC. Содержание молибдена и ванадия в сталях данного типа может достигать 18 единиц, чем выше этот показатель, тем сталь более нержавеющая. Покупая нож из такой стали, можно рассчитывать на высокую коррозионную стойкость клинка и достаточную надежность заточки. Подходит в первую очередь для клинков среднего ценового сегмента туристического или бытового назначения. По своим характеристикам любой нож из такой стали представляет собой сбалансированный продукт, гармонично сочетающий в себе прочность, стойкость к нагрузкам и невосприимчивость к коррозии. |
| 8Cr18MoV | 8Cr18MoV - наиболее нержавеющая из всех китайских сталей, неплохо держит режущую кромку и поддается заточке. |
| 9Cr14MoV | 9Cr14MoV - китайская углеродистая нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома, дополнительно легированная молибденом и ванадием. Характеризуется отменной коррозионный стойкостью, высокой твердостью, резучестью, стойкостью к износу. Хорошо шлифуется и легко затачивается. Данный сплав широко используется в качестве клинкового материала на репликах дорогих европейских и американских ножей. |
| 9Cr18MoV | 9Cr18MoV - хромистая сталь с большим содержанием углерода, производимая в Китае. Её относят к разряду нержавеющих сплавов. Это одна из самых популярных сталей, которая используется для изготовления ножей, что обусловлено отличным сочетанием цены и качества. На данный момент активность применения в различных отраслях несколько уменьшается, так как современные технологии позволяют создавать более качественные сплавы. Однако она применяется ещё довольно широко ввиду своих характеристик, которые считаются фундаментальными в ножевом производстве: твёрдость – 57-60 HRC; сопротивление коррозии; длительный срок эксплуатации; продолжительное удержание режущей кромки. Из такой стали чаще всего изготавливаются ножи среднего звена, для более узкой специальности применяют более дорогие металлы. Эта сталь обычно используется для производства недорогих моделей таких ножей: для выживания; туристические; для охоты; для рыбалки; складные EDC. Ножи не выдерживают высоких нагрузок или работы с грубыми, твёрдыми поверхностями, но они обладают неплохим резом и устойчивостью к износу. Плюсы: коррозионная стойкость, которая обусловлена высоким содержанием хрома; оптимальный показатель твёрдости; длительное удержание первоначальной заточки; простой уход. Минусы: металл совершенно не подходит для работ с грубым твёрдым материалом; слабая вязкость, из-за чего при ударных нагрузках часто происходят сколы; сложная заточка, обусловленная довольно высокой твёрдостью. |
| Cr12MoV | Полунержавеющая инструментальная штамповая сталь производства Китай, считающаяся аналогом стали D2 с несколько заниженным уровнем ванадия. Твердость 57-61 HRC. По содержанию хрома ее называю "почти" нержавеющей сталью. Клинок из такой стали, как для инструментальной стали, относительно неплохо сопротивляется коррозии, хорошо держит кромку и имеет очень привлекательную прочность. Отличительная черта сплава - это большие карбиды, которые ограничивают ударную вязкость и стабильность кромки ножа из этой стали. Термообработка стали является довольно непростым процессом, и от ее уровня зависят конечные свойства кромки лезвия ножа - поэтому ножи разных производителей, в первую очередь сталей, часто имеют разную цену и работают по разному. |
Россия
| 100Х13М(ЭИ515) | Хромомолибденовая сталь, предназначенная для кухонных ножей и медицинского инструмента. Готовые изделия идеально сочетают высокий уровень прочности и режущих свойств, долго держат остроту заточки. Молибден в составе повышает стойкость к излому и обеспечивает антикоррозийные свойства. Термообработка легированной стали 100Х13М маслом при температуре 1040±10°С, отпуске 150°С помогает добиться твердости 59 HRC. |
| 110Х18МШ-Д | Ножи, изготовленные из этой марки стали, обладают очень агрессивным резом, продолжительное время сохраняют заточку и устойчивы к коррозии и нагрузкам на излом (при соответствии толщины клинка выполняемым работам). |
| 40Х10С2М(ЭИ-107) | 40Х10С2М(ЭИ-107) - Нержавеющая, жаропрочная высоколегированная сталь - модификация стали 40Х13 с небольшими изменениями в составе. Сталь является трудносвариваемой, применяется в производстве клапанов автомобилей. По условиям эксплуатации сталь клапанов должна быть стойкой к окислению, обладать достаточной твердостью, обеспечивающей хорошую стойкость против истирания, быть достаточно вязкой и не давать преждевременных усталостных разрушений вследствие циклической и ударной работы клапанов. Обладает хорошей жаростойкостью и жаропрочностью, обладает хорошим сочетанием твердости и вязкости. Именно эти свойства и заставили обратить внимание на 40Х10С2М, как на материал для ножевых и клинковых изделий. Для потребителя сталь обеспечивает стойкую заточку клинка при чуть более твердой стали, твердость 54-56 HRC. В Златоусте термообрабатывается до 56-57 HRC. Несмотря на сравнительно небольшое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твёрдость 53-57 HRC, и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости, что лишний раз подтверждает отсутствие чёткой линейной зависимости между величиной твёрдости и износостойкости. Таким образом, данная сталь обладает хорошим комплексом свойств, что делает её пригодной для изготовления ножевых и клинковых изделий рядового назначения. Главные качества стали: - Сталь недорогая, поэтому изготовленные из нее ножи, имеют меньшую стоимость - Почти не ржавеет - Относительная простота заточки практически в любых условиях - Менее хрупкая - сломать клинок или острие из данной стали при соответствующей толщине обуха сложнее, чем из других сталей |
| 40x13 | Является легированной, конструкционной, жаропрочной сталью. Применяется в медицине для производства высокоточных инструментов и различных аппаратов. Преимущественно именно из неё изготавливают скальпели для хирургов. Часто эту сталь называют медицинской сталью. Так же она применяется для изготовления кухонных ножей, лезвия которых не только остры, но и безопасны при использовании в пищевых целях. Благодаря твердости материала ножи очень долговечны. Твердость 52-55 HRC. |
| 50Х14МФ | Применяется для изготовления режущего инструмента в медицинской (цельнометаллические скальпели, съемные лезвия) и пищевой (ножи) промышленности, к которым предъявляются требования по коррозионной стойкости. |
| 65Г | Сталь 65Г - Активно используется для изготовления ножей. Материал, который создан на основе сплава таких элементов, как углерод и железо. Здесь важно отметить, что пропорции этих двух веществ могут значительно отличаться, в зависимости от того, какие качества требуются от стали, а также зачем в дальнейшем она будет использоваться. Сам по себе материал принадлежит к группе пружинно-рессорных сталей. Лучше всего вещество поддается таким операциям, как воронение и чернение. Благодаря особым качествам стали материал чаще всего используется для производства разных метательных ножей, редко, но, используется для основы при сборке ножей разделочного типа. Редкое использование сплава связано с тем, что он достаточно быстро покрывается ржавчиной и окисляется. Стоит отметить, что закалка стали 65Г - это одна из основных процедур, так как сплав практически не боится высоких температур. Единственный минус, который может возникнуть при слишком сильном перегреве - это снижение ударной вязкости. Среди основных плюсов стали 65Г можно выделить следующие: - Огромный запас прочности - это говорит о том, что даже при высоких механических нагрузках ножи не будут ломаться, деформироваться. - Высокая устойчивость к ударным и деформирующим нагрузкам. Именно из-за этого качества материал чаще используется для создания метательных ножей или мечей, несколько реже для скальпелей медицинского типа. - Заточка материала достаточно простая. - Сопротивляемость разрыву также находится на высоком уровне. - Имеет низкую стоимость, поэтому все изделия из данного сплава пользуются огромным спросом. Цифра 65 в маркировке указывает процентное содержание углерода в сотых долях процента, то есть 0,65%. Буква "Г" указывает, что основным легирующим веществом стал марганец. Известно, что сталь 65Г обладает и рядом отрицательных качеств, которые создают определенные ограничения в использовании сплава: - Сильная подверженность коррозии из-за того, что сталь принадлежит к группе углеродосодержащих. - Так как сталь затачивается достаточно просто, она также легко и теряет заточку. По этой причине приходится постоянно следить за остротой режущей кромки и затачивать по необходимости. - Имеется достаточно много ограничений в сфере применения. |
| 65Х13 | Сталь 65Х13 - Применяется для изготовления режущего инструмента, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, лезвий бритв, в пищевой, деревообрабатывающей, медицинской и других отраслях промышленности. Сталь выплавляют в открытых электродуговых печах и с использованием ЭШП. |
| 75Х14МФ | Сталь 75Х14МФ - Очень редко используется в производстве ножей. По российскому классификатору эта сталь относится к «пружинно-рессорным сталям». Из неё изготавливают части и детали больших механизмов. Российские поезда в большинстве случаев имеют рессоры, которые изготовлены из стали 75х14МФ или ее ближайших аналогов. |
| 95Х18 | Сталь 95Х18 - обладает весьма большой износостойкостью. Этот сплав прочен и тверд. Вероятность коррозии очень мала. Преимущества: - Сталь отлично режет и обрабатывает любые продукты, не вступая с ними в реакцию. - Внешний вид неизменно останется привлекателен. - Готовые ножи из 95Х18 отличаются дешевизной. - Затачивать их будет сравнительно несложно. - Срок службы металла весьма велик. В течение всего срока службы он сохранит свою износостойкость. Недостатки: - Ножи из этой стали имеют слишком малую ударную вязкость. При любом ударе они могут растрескаться или даже вовсе расколоться — что делает такой нож непригодным для метания или работы с твердой поверхностью. - Сложность термообработки - при любых отклонениях от оптимальной технологии неизбежны проблемы. |
| 9ХС | Сталь 9ХС - Легированная сталь, обладающая высокими прочностными характеристиками. Ножи долго держат заточку, поэтому нанесенная на них маркировка «9ХС» гарантирует высокое качество продукции и длительный срок ее эксплуатации. К тому же такие ножи производятся вручную методом ковки. |
| Булат | Булат - собирательное название для твёрдых и вязких сплавов железа и углерода. Химически булат отличается от стали количественным содержанием углерода - по этому показателю булат близок к чугунам, но физически он сохраняет ковкость низкоуглеродистых сталей и ощутимо превосходит последние по твёрдости после закалки. Такие свойства более связаны со структурой металла, нежели с химическим составом (по аналогии с чистым без примесей графитом и алмазом, у которых химический состав идентичен, но физические свойства различны). Таким образом, один только химический анализ не позволяет определить отношение металла к булатам. Булат может быть доведён до расплавления и после остывания остаться булатом, или, как в случае с дамаском, может быть многократно прокован и сварен кузнечной сваркой сам с собой или с другими булатами и сталями. Из множества сталей (но далеко не из всех) может быть получен булат практически без изменения химического состава исходного материала, но способность сплава приобрести в процессе кристаллизации характерную для булатов структуру сильно зависит от лигатуры сплава. Булаты не получатся из высоколегированных сталей, из легированных же сталей могут получиться только низшие сорта булатов. Хотя современные материалы превосходят булат, для своего времени он являлся непревзойдённым образцом совершенства металла, поэтому до сих пор сохранились энтузиасты, овладевающие искусством его приготовления и обработки, а также продолжающие совершенствовать булаты. |
| Дамаск | Дамаск - композитная сталь с видимыми неоднородностями (узорами) на поверхности. Получают при многократной перековке стального пакета(проволоки или ленты), состоящего из сталей с различными химическими свойствами и содержанием углерода. Узоры на поверхности являются результатом неравномерного распределения углерода в связи с неоднородностью сталей. Такой эффект часто усиливают специальной полировкой и травлением кислотами. Изначально узор не являлся главной целью изготовления дамасской стали, а был всего лишь побочным явлением. Основным и главным недостатком является его низкая коррозионная стойкость из-за большого содержания углерода и практически полного отсутствия легирующих элементов. Дамаск был очень популярен в древние и средние века. Большая часть древнейших дамасских клинков, сохранившихся до наших дней – персидские, сирийские или индийские. Наиболее вероятной является версии о том, что эту сталь назвали дамасской по причине того, что первый найденный клинок был именно из города Дамаск или исторически сложившегося там центра торговли ножей и мечей из такой стали. Сегодня дамаск больше не играет важной роли в производстве ножевых клинков из-за наличия отличных прокатных, кованных и порошковых сталей. Он может иметь очень широкий диапазон закалки (HRC) и быть не предсказуемым в эксплуатации (заточке), особенно при покупке у неизвестных мастеров или производителей. Дамасская сталь по-прежнему ценится за его декоративную составляющую, устойчивые мифы и свою долгую историю. |
| Дамаск нержавеющий |
Нержавеющий Дамаск - композитная сталь с видимыми неоднородностями (узорами) на поверхности. Сталь получают при многократной перековке стального пакета (проволоки или ленты), состоящего из сталей с различными химическими свойствами. Узоры на поверхности нержавеющего дамаска являются результатом неравномерного распределения легирующих элементов в связи с неоднородностью сталей. Такой эффект часто усиливают специальной полировкой и травлением кислотами. Изначально узор не являлся главной целью изготовления дамасской стали, а был всего лишь побочным явлением. Основным и главным достоинством нержавеющего дамаска является его коррозионная стойкость из-за большого содержания легирующих элементов. Сегодня нержавеющий дамаск больше не играет важной роли в производстве ножевых клинков из-за наличия отличных прокатных, кованых и порошковых сталей. Он может иметь очень широкий диапазон закалки (HRC) и может быть не предсказуемым в эксплуатации (заточке), особенно при покупке у неизвестных мастеров или производителей. Дамасская сталь по-прежнему ценится за его декоративную составляющую, устойчивые мифы и свою долгую историю. |
| Ламинированная сталь |
Ламинированная сталь — это сварной композитный материал. В сердцевине клинка используется более твердая высокоуглеродистая сталь, а на обкладках — более вязкая и эстетически привлекательная сталь с никелем. |
| Р18 | Сталь Р 18 - Применяется для производства резцов, сверел, фрез, резьбовых фрез, долбяков, разверток, зенкеров, метчиков, протяжек для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до +600 °С. Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке. |
| Р6М5 | Р6М5 - Быстрорежущая сталь, является самозакаливающейся, принадлежит к инструментальному классу. Сфера применения включает изготовление ножей для серийного производства и бытового пользования. Правильно заточенный инструмент способен резать практически любой материал, в том числе мягкий. При достаточно высокой стоимости изделий, они часто встречаются в домашних условиях. Единственным недостатком в данном случае является сложность заточки, для чего потребуется специальный станок. |
| У10/У10А | Сталь У10/У10А (замена: У11, У12) - Инструментальная сталь; используется для изготовления клинков и ножей. Обладает высокой твердостью и прочностью, что позволяет использовать ее для производства режущего инструмента, в том числе бытовых ножей, а так же инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. |
| У8/У8А | Инструментальная сталь; используется для изготовления клинков и ножей. Обладает высокой твердостью и прочностью, что позволяет использовать ее для производства режущего инструмента, в том числе бытовых ножей. Преимущества: - высокая прочность, которая обусловлена термообработкой сплава. Это гарантирует сохранение остроты режущей кромки на протяжении нескольких месяцев, а также устойчивость материала к механическим воздействиям. Заточить лезвие достаточно просто, в бытовых условиях для этого используют абразивные круги и бруски. Недостатки: - Низкая коррозионная стойкость, что приводит к необходимости постоянного ухода за изделием. После использования поверхность ножа протирают сухой тканью, в некоторых случаях – покрывают специальным маслом. - Характеристики углеродистого сплава определяются на основании его химического состава. Нож остается пригодным к эксплуатации при отсутствии перегрева лезвия. Марка стали У8А обладает однородной структурой и поддается ковке. Уникальной особенностью является присутствие данного сплава в составе дамасской стали. |
| Х12МФ | Х12МФ - Ножевая сталь. Как и другие соответствующие сплавы, изначально она разрабатывалась не для изготовления клинков, а для создания волосков, профилированных роликов, закатных и дыропрошивных пушек. Однако учитывая высокие эксплуатационные характеристики материала, технологи рекомендовали расширить сферу ее использования. Маркировка расшифровывается следующим образом: «Х» указывает на содержание хрома; «12» означает его долю в сплаве, равную 12%; «М» и «Ф» говорят о присутствии таких легирующих элементов, как молибден и ванадий (числовые индексы для этих компонентов не предусмотрены, так как в соответствии с технологией их концентрация не должна превышать 1%). Преимущества: - Для создания деталей применяются дешёвые доступные ингредиенты, в том числе вторсырьё. Это существенно понижает себестоимость производства. Готовые изделия из этой стали имеют доступную цену, но при этом сохраняют свои полезные эксплуатационные характеристики. - Хорошая предсказуемость рабочих свойств ножей. Она проявляется в сохранении всех характеристик режущих оснований в широком температурном диапазоне. - Соответствие остроты заточки всем основным требованиям. Если термообработка проведена верно, то можно получить лезвия, твердость которых соответствует 63-64 HRC. В комбинации с оптимальными углами заточки режущее основание получается функциональным и износоустойчивым по всей своей длине. - Лезвие продолжительное время сохраняют свою остроту вне зависимости от того, какой материал оно разрезает. - Сталь данной марки относится к группе условно нержавеющих. Это значит, что она сохраняет устойчивость при взаимодействии с влажной средой. Следовательно, за этими ножами потребуется минимальный уход. - Материал отличается хорошей обрабатываемостью и податливостью к шлифованию. Недостатки: - Сложность проведения операций под действием высокой температуры. В ходе ковки металлические заготовки нередко растрескиваются. Данный дефект нельзя устранить. Растрескивание наступает в случае недогрева до упаковочного температурного режима, а при перегреве материал попросту рассыпается. Поэтому правильно подобрать температурный режим для обработки бывает довольно сложно. - Для проведения заточки требуются специализированные инструменты и оборудование. - Повышенная чувствительность рабочей поверхности к нагрузкам на изгиб. Это накладывает существенные ограничения на габариты лезвий и сферу их использования. - Клинок из стали марки Х12МФ нельзя отполировать до состояния зеркального блеска. Даже если приложить максимум усилий, он все равно остается мутным. |
| ХВ5 | ХВ 5 - Свое название эта алмазная сталь получила благодаря своей высокой прочности и твердости. По российскому классификатору сталей, этот типа стали называется ХВ5 и чаще всего используется для создания медицинских и ювелирных инструментов, а также для создания резцов и фрез, которые используются при обработке других металлов. Свое название эта сталь получила за счет того, что в советские годы широко применялась ювелирами для создания различных инструментов по обработке драгоценных камней.По своему химическому составу сталь ХВ5 относится к сталям с большим содержанием Вольфрама (до 4,30%) и Хрома (до 0,70%). В составе сплава эти элементы выполняют легирующие функции, за счет чего достигается высокая (до 60-65 HRC) твердость алмазной стали. Нож из алмазной стали обладает высокой твердостью режущей кромки. Однако обратной стороной высокой твердости является отсутствие пластичности (хрупкость). При работе с таким ножом нужно быть аккуратным и не подвергать нож сильным нагрузкам на излом и скручивание. |
| ШХ15 | Относится к группе низколегированных углеродистых сплавов с хромом. В нашей стране этот материал создавался как основа для изготовления подшипников — это было связано с высокой устойчивостью к окислению, твёрдостью и износоустойчивостью. В Европе сплав получил известность как ножевой, его нередко используют для создания режущего инструмента. Именно поэтому в обиход вошли оба определения — и подшипниковая, и ножевая сталь. Этот материал способен удерживать структуру кристаллической решетки и свойства даже при продолжительной работе с твердыми материалами. Он не сыпется в крошку и не раскалывается. При этом характеризуется стойкостью к образованию окислов, а это особенно актуально для инструментов, эксплуатирующихся в контакте с водой и агрессивными средами. |
| ЭП-766 | Очень устойчивая к коррозии сталь. Благодаря компонентам, входящим в ее состав, сталь нашла применение в космической сфере. Термообработка делает материал незаменимым при производстве ножей. Ножи, изготовленные из стали ЭП-766, уникальны по своим эксплуатационным характеристикам. Отличное сочетание режущей способности и прочности изделия. Преимущества: - Ножи острые, «как бритва»; - Качественно выполненная заточка сохраняется очень долго; - Клинки способны выдерживать непомерные нагрузки; прочные, с длительным сроком службы. Недостатки: - Цена. Аналогичное изделие из 95Х18 обойдется почти в два раза дешевле. - Уход. После контакта с водой рекомендуется протирать и смазывать клинок. - Заточка. В результате длительного использования такая необходимость все равно возникнет. Потребуется специальное оборудование и алмазный инструмент. |
США
| 420/420С | Сталь марки 420 - коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь мартенситного класса, производится в США. Твердость 46-53 HRC. Является почти полным аналогом 20Х13, которую обходят стороной отечественные ножеделы, рассматривая такие ножи как сувенирные. Если на упаковке или самом лезвии безымянного ножа написано "Inox" "Stainless", "Stainless Steel", "Rostfrei" (слово "нержавейка" на разных языках) или "Super-steel", то скорее всего это сталь 420 в самом простейшем исполнении (или ее аналоги). Среди положительных свойств следует выделить хорошую антикоррозионную стойкость – главный плюс, немаловажную роль играет и дешевизна материала. Термообработка проводится с применением азота, что позволяет добиться твёрдости 53 HRC, неплохой гибкости и режущих свойств. При хорошей криогенной обработке и закалке уже готового изделия можно добиться большей упругости и прочности и довести характеристики до уровня более дорогих сплавов, но стоит учитывать, что это скажется на стоимости. Даже после сложных обработок такой инструмент будет иметь уровень потребительских свойств в пределах бюджетного сегмента. Основной минус этой марки – она с трудом поддаётся закалке, что не позволяет достичь большего показателя твёрдости. В итоге получается довольно мягкий сплав, имеющий низкое содержание углерода. В связи с этим характерной чертой является плохая устойчивость к внешним повреждениям и механическим нагрузкам. По этой же причине сталь плохо держит заточку: ножи постоянно приходится подтачивать. Но это не мешает зарубежным мастерам работать с металлом и изготавливать изделия, пользующиеся большим спросом. Несколько увеличить срок эксплуатации позволит тщательный и постоянный уход. |
| 420HC | Коррозионностойкая сталь американского производства (компания Latrobe), демонстрирует отличное соотношение цены и качества — после термообработки твёрдость такого материала достигает 53-55 HRC. Сплав применяется при производстве ножей у ряда известных брендов. Относится к категории High Carbon (высокоуглеродистые) — это более легированный вариант стандартной мартенситной нержавейки 420. Наличие хрома и высокое содержание углерода позволяет обеспечить кромке стойкость и хорошие режущие свойства. Ножи из этой стали отличаются хорошей коррозионностойкостью и лёгкостью обработки, так что изделия из неё попадают в категорию доступных ножей со средними характеристиками. До высокого класса ножи не дотягивают, поскольку их приходится время от времени затачивать. Плюсы: Соответствующая ТО позволяет довести свойства этого недорогого ножевого материала до свойств более дорогой стали 440А. Речь идёт о закалке и криогенной обработке, в результате которой твёрдости клинка достигает 57 единиц. При этом уровне потребительских свойств такой инструмент всё равно остаётся в пределах недорогого сегмента, хотя более затратная термообработка всё же сказывается на итоговой стоимости изделия. Минусы: нож из этой стали не создаёт трудностей в заточке, но по удобству процесс уступает заточке более мягких сплавов. |
| 420j2 | Усовершенствованный вариант марки 420 (США). Японские металлурги модифицировали сплав, наделив его повышенной стойкостью к воздействию влаги. Используют при производстве походных ножей, ножей для рыбаков и охотников, декоративного оружия. По своим свойствам сталь соответствует российским маркам 30х13 и 40х13. Это мягкий сплав (твёрдость 50-53), прочный, но не стойкий к износу. Высокое содержание хрома наделяет его способностью не разрушаться при контакте с влагой. При изготовлении ножей применяется как самостоятельно, так и в качестве накладок с сердцевиной из твёрдых металлов. Главные плюсы сплава: стойкость к коррозии – допустим, частый контакт с водой; простота заточки – подойдёт даже обычный камень; лёгкость обработки – клинку можно придать необычную форму; возможность частой полировки; доступная цена. Среди минусов: быстро появляются царапины на металле; необходимость частой заточки. Свойства стали сделали её идеальным выбором для изготовления ножей для аквалангистов, рыбаков, ныряльщиков. В походах такой нож незаменим, так как его можно заточить даже об камень. Благодаря простоте полировки, металл применяют в производстве столовых приборов. Низкая себестоимость сырья позволяет выпускать изделия доступной ценовой категории. |
| 440A/440В/440С | 440A/440В/440С - является одной из "рабочих лошадок" промышленности по производству спортивных и тактических ножей. В большинстве ножей начального уровня, используется сталь 440A, она представляет собой мартенситную нержавеющую сталь со средним содержанием углерода, достаточно коррозионно-стойкую и чрезвычайно жесткую. Хотя она и не считается высококачественной ножевой сталью, 440A все еще имеет некоторые хорошие свойства, позволяющие использовать её в качестве стали для производства столовых приборов. Сталь жесткая, прекрасно принимает заточку, и более устойчива к коррозии, принадлежит к тому же семейству сталей что и 440B и 440C, основное отличие между ними - содержание углерода. |
| BG-42 | BG-42 - нержавеющая сталь премиум-класса, изготовленная компанией Latrobe, изначально разработанная как сталь для шарикоподшипников с использованием технологии VIM / VAR. Уникальность BG-42 заключается в добавлении ванадия, повышающем износостойкость, и удержание кромок, но также затрудняющем заточку стали. В спецификации Latrobe для BG-42 конкретно указано, что это нержавеющая ножевая сталь. Обычно термообрабатывается до 60-61 HRC. Сталь имеет очень хорошую износостойкость и коррозионную стойкость, превосходное удержание кромки и длительный срок службы. |
| CPM 15V | Сталь производится американским концерном Crucible Industries. Порошковая штамповая сталь с высоким содержанием углерода и ванадия. Сталь характеризуется сочетанием таких свойств как: высочайшая износостойкость, самое долгое удержание режущей кромки, долгий агрессивный рез. Термообработка и шлифуемость данной стали очень сложная. При правильной термообработке клинок для ножа из CPM 15V обладает высокой износостойкостью и ударной прочностью при твердости в 63-65 HRC. Качественный нож из CPM 15V является показателем мастерства производителя, из-за сложности данной стали. CPM 15V – более износостойкая сталь в отличии от стали CPM 10V, по износостойкости может сравниться только с керамикой, но значительно более прочная, по мнению экспертов, одна из наилучших сталей для охотничьих ножей. К единственному недостатку стали относится ее невысокая коррозионная стойкость (из-за низкого содержания хрома (5,25%) в сплаве). |
| CPM 3V | Высокопрочная износостойкая инструментальная порошковая сталь американской металлургической компанией «Crucible Materials Corporation» (USA). Сталь предназначена для обеспечения максимальной устойчивости инструмента к излому и выкрашиванию, а также высокой износостойкости РК. По ударной вязкости CPM 3V превосходит такие стали, как A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 и отлично держит силовые и рубящие нагрузки. Порошковая сталь CPM 3V предназначена для использования в производстве клинков в диапазоне твердости 58-60 HRC. При большей закалке возникает вероятность появления сколов или поломок в процессе эксплуатации. CPM 3V является одной из самых механически прочных и вязких сталей. Великолепный баланс твёрдости, износостойкости и прочности. |
| CPM REX 121 | Инструментальная сталь с высоким содержанием ванадия и кобальта, разработанная для достижения высокой износостойкости, твердости и красностойкости, характерных для быстрорежущей стали. Превосходная износостойкость (благодаря высокому содержанию ванадия) помогает сохранять остроту кромки при повышенных скоростях резания. Сталь разработана в 1998 году. Что касается твердости, это действительно чемпион, способный достичь твердости 70-72 HRC. Эту сталь отличает чрезвычайно высокая износостойкость. Трудно шлифовать и, следовательно, трудно точить. Заточка этого сплава может превратиться в страшный кошмар даже при 68HRC, и она будет экспоненциально тяжелее при более высокой твердости. С таким большим количеством легирующих элементов в стали много карбидов, и некоторые из них не очень малы. Сталь работает лучше с грубой заточкой. Сталь не обладает высокой ударопрочностью и может сломаться при злоупотреблении. Недостатком REX 121 является то, что она настолько тверда, что может повредить обычные абразивные материалы. |
| CPM S110V | Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная порошковая сталь, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Industries LLC (USA). Для стали характерна чрезвычайно тонкая и равномерная микроструктура содержащихся в ней карбидов. Средний диапазон закалки составляет 61-63 HRC. Состав стали: Углерод (C) - 2,80%, Хром (Cr) - 15,25%, Молибден (Мо) – 2,25% , Ванадий (V) – 9,00%, Ниобий (Nb) - 3,00%. CPM S110V сочетает в себе высокое содержание углерода с большим количеством хрома, ванадия и ниобия. Такой состав стали обеспечивает исключительную износостойкость РК и высокую устойчивость к коррозии (выше чем у CPM S90V). Заточка клинков из стали CPM S110V будет сложнее, чем клинков из стали 440C (D2) и сравнима с заточкой клинков из стали CPM S90V. Премиум-сталь CPM S110V используется в производстве самых дорогих, авторских и, крайне редко, серийных ножей. |
| CPM S125V | Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная порошковая сталь, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Industries LLC (USA). S125V является очень сложной сталью в производстве. Перед термообработкой, сталь покрывают тонким слоем (0,010 "- 0,25") нержавеющей стали 304. Средний диапазон закалки составляет 61-63 HRC. Состав стали: Углерод (C) - 3,30%, Хром (Cr) - 14,00%, Молибден (Мо) – 2,50% , Ванадий (V) – 11,85%, Кобальт (Co) - 0,25%, Никель (Ni) - 0,20%. Сталь оптимально сбалансирована и пластична для производства клинков топовых ножей. В состав этой стали входит большое количество углерода и ванадия в отличии от большинства других нержавеющих порошковых сталей, что обеспечивает исключительную высокую износостойкость РК и полную устойчивость к коррозии. Заточка клинков из стали CPM S125V значительно сложнее, чем клинков из других порошковых сталей. Премиум-сталь CPM S125V используется в производстве самых дорогих, лимитированных и кастомных ножей. |
| CPM S30V | Порошковая мартенситная (высокоуглеродистая) нержавеющая сталь компании «Crucible Materials Corporation» (USA), с 70-х годов XX века производящей семейство порошковых сталей CPM (Crucible Particle Metallurgy process). Состав стали: Углерод (C) - 1,45%, Хром (Cr) - 14%, Ванадий (V) – 4%, Молибден (Мо) – 2%. Наличие в химическом составе стали большего количества карбидов ванадия значительно повышают режущие и прочностные свойства клинков ножей. Клинок из стали S30V обладает в четыре раза более высокой прочностью на излом, чем сталь 440С и в 3,5 раза стали 154СМ. Благодаря этому режущая кромка отлично противостоит выкрашиванию и сколу, что делает ее отличным материалом для клинков. По способности держать заточку (износостойкости) сталь S30V превосходит 440С на 45%, а 154СМ на 30%. S30V для производства клинков используют практически все ведущие компании-производители ножей, её смело можно назвать "золотым стандартом" для серийных и штучных ножей среднего и высшего класса. Большинство производителей обрабатывают её до твердости 58-60 HRC. По своим свойствам это одна из самых сбалансированных сталей, обладает отличными режущими свойствами, высокой коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, способностью держать заточку длительное время и быстро восстанавливать ее при правке. |
| CPM S35VN | Мартенситная порошковая нержавеющая сталь, выпускаемая с 2009 года американской металлургической компанией Crucible Industries (USA), представляет собой улучшенный вариант стали CPMS30V по ударной вязкости. Технологический процесс изготовления порошковой стали позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок. Состав стали: Углерод (C) - 1,40%, Хром (Cr) - 14,00%, Ниобий (Nb) - 0,50%, Молибден (Мо) – 2,00% , Ванадий (V) – 3,00%. Наличие карбидов ниобия в S35VN позволяют упростить обработку и повысить прочностные свойства клинка по твердости на 15-20% по сравнению со сталью CPM S30V. Улучшенная сталь CPM S35VN более устойчива к выкрашиванию РК в процессе работы и лучше держит заточку по сравнению с обычными высокохромированными сталями. Лезвия из стали S35VN легко затачиваются. Диапазон твердости клинков составляет 58-61 HRC. |
| CPM S60V | Нержавеющая порошковая сталь производства США (старое название - CPM 440V). Впервые представлена в 1995 году компанией Crucible Industries. Некоторые источники указывают, что CPM S60V является первой нержавеющей сталью, сделанной по технологии CPM. Основой послужил сплав стали 440С, в который добавили углерода и ванадия. Твердость 58-60 HRC. CPM S60V представляет хорошее сочетание коррозионной стойкости, износостойкости и ударной вязкости. Благодаря своему составу клинки из этой стали превосходят лезвия из обыкновенных сплавов, но имеющую большую твердость, чем CPM S60V. |
| CPM S90V | Мартенситная нержавеющая порошковая сталь c добавлением ванадия и углерода для исключительно высокой износостойкости. Выпускается американской металлургической компанией Crucible Industries LLC (USA). Высокое содержание ванадия в CPM S90V способствует образованию твердых ванадиевых карбидов вместо карбидов хрома для высочайшей износостойкости РК. Состав стали: Углерод (C) - 2,30%, Хром (Cr) - 14,00%, Молибден (Мо) – 1,00% , Ванадий (V) – 9,00%. Заточка клинков из стали CPM S90V будет сложнее, чем клинков из стали 440C или D2 и сравнима с заточкой клинков из стали CPM S60V и CPM S110V. Премиум-сталь CPM S90V используется в производстве эксклюзивных, авторских и, реже, серийных ножах. |
| D2 | Высокопрочный, полунержавеющий сплав. Используется для создания ножей среднего класса, доступных по цене. Обладает всеми необходимыми характеристиками для получения изделий высокого качества, которыми можно пользоваться длительное время. Обладает высоким показателем твердости – до 64 HRC. Отличается прочностью, но является недостаточно жестким, что приводит к неудобствам при заточке изделий. Благодаря твердости этот показатель износоустойчивости у сплава высокий. Данный вид стали не относится к нержавеющим, поскольку не содержит достаточного количества хрома, но сопротивляется ржавчине. Устойчивость к коррозии оценивается как средняя. При эксплуатации лезвие изделия из D2 способно долгое время сохранять свою остроту. Преимущества: - Способность долгое время держать заточку; - Твердость - способствует хорошей сопротивляемости износу, что позволяет использовать клинок для работы с самыми разными, в т. ч. высокопрочными, материалами; - Сопротивляемость агрессивной среде; - Способность выносить сильные удары; - Сталь устойчива к воздействию окружающий среды и не деформируется, переносит даже высокие температуры; - Большое содержание углерода делает рез агрессивным. Недостатки: - Подверженность коррозии; - Сложность заточки; - Сплав не содержит достаточно хрома, чтобы быть нержавеющим. Поэтому на поверхности металла могут появляться пятна, особенно после контакта с влажной или кислой средой. Изделия из этой стали следует протирать после контакта с водой или иными жидкостями либо покрыть специальным антикоррозийным материалом. - Металл плохо поддается полировке, поэтому поверхность изделий всегда выглядит матовой. В процессе заточки следует помнить о выборе угла: точильный инструмент нужно установить на 25-35°, иначе твердая сталь выкрошится. |
Швеция
| Nitrobe 77 | Мартенситная высокоазотистая порошковая сталь легированная ниобием и молибденом, производится шведской компанией Damasteel AB. Сталь обладает хорошим сочетанием таких свойств как: хорошая коррозионная стойкость, высочайшая износостойкость, крайне агрессивный рез. По износостойкости клинки для ножей из азотистой нержавейки Nitrobe 77 в несколько раз превосходят любые лезвия из других нержавеющих сталей. Сталь специально разрабатывалась для производства ножей. Благодаря меньшему размеру карбидов азота и углерода, превосходит сталь RWL-34 по режущим свойствам. К минусам можно отнести крайне трудоемкую термообработку, которая включает сложную закалку и криогенную обработку в жидком азоте. |
| RWL 34 | Порошковый сплав с очень приличной репутацией от шведской компании Damasteel AB. Твердость 59-62 HRC. Очень чистый сплав. Средняя коррозионная стойкость, хорошо держит тонкую кромку. Нет сложностейв обработке. Благодаря своей структуре RWL-34 одна из лучших сталей для художественного травления. Свое название сталь получила по инициалам Robert Waldorf Lovleless, который популяризировал этот сплав для ножей. Сегодня среди порошковых сталей RWL-34 относится к числу наиболее доступных по стоимости. Характеристики металла делают нож из стали RWL-34 универсальным по своим свойствам, обладающим стойкой режущей кромкой. Несмотря на высокую твердость, сталь достаточно легко подвергается обработке, что позволяет использовать ее для изготовления клинков любой формы, даже со сложной геометрией. |
| Sandvik 12C27 | Шведская марка стали, считается оптимально сбалансированной ножевой сталью с мелкозернистой структурой. Из-за низкого содержания серы считается довольно чистой сталью. Высокие характеристики заточки, прочность и устойчивость к коррозии делают её одной из самых надежных и практичных среди аналогов. Закалку стали проводят жидким азотом при температуре - 80 C, что, сохраняя гибкость и эластичность, повышает твердость клинка. Также для повышения технических характеристик в процессе плавления добавляют ванадий, кобальт и вольфрам в незначительных количествах. Области применения стали Sandvik 12C27: - Охотничьи ножи; - Туристические ножи; - Карманные ножи; - Кухонные ножи; - Тактические ножи. Твёрдость: 60 единиц - высшее значение для ножа по методу Роквелла. Более высокие значения означают, что нож твердый, но хрупкий. Поэтому большинство качественных клинков имеют твердость от 52 до 58 HRC. Преимущества: - Улучшенная ударная вязкость; - Отличное сохранение режущей кромки; - Хорошая антикоррозийность; - Отличные характеристики заточки, сохраняющиеся в течение длительного времени. |
| Sandvik 13C26 | Шведская мартенситная нержавеющая хромистая сталь для ножей с высокой достижимой твердостью. Обладая отличными характеристиками удержания кромки и хорошей ударной вязкостью, эта мелкозернистая сталь является отличным выбором для сложных задач, где умеренная коррозионная стойкость не является ключевой проблемой или если лезвие имеет специальное покрытие для защиты от коррозии. Химический состав: C = 0,68% Cr = 13,0% Mn = 0,7% Si = 0,4% P = 0,025% S = 0,01% С рекомендованным диапазоном твердости 55-62 HRC, отличной остротой и хорошей ударной вязкостью, ножевая сталь Sandvik 13C26 рекомендуется для хирургических лезвий, лезвий для бритв, промышленных ножей для пищевой промышленности, для ножей EDC. Преимущества: - Очень высокая твердость; - Хорошая коррозионная стойкость; - Очень хорошая износостойкость. В целом те же свойства, что и у Sandvik 12C27, но с немного большей твердостью, но меньшей коррозионной стойкостью. |
| Sandvik 14C28N | Создана в Швеции специально для получения клинков. Состав: Углерод (C) - 0,62%. При таком его количестве сталь получается весьма твердой, но лишена намека на избыточную хрупкость. Хром (Cr) - 14%. Как раз хромистая добавка позволяет улучшить антикоррозийную защиту. Под ее влиянием металл будет меньше изнашиваться. Закалить его также окажется не так сложно. Молибден (Mo) - 0,55%. От молибдена зависит жесткость стали. За счет своей тугоплавкости он понижает хрупкость сплава и его подверженность излому. Молибденовые стали могут перенести солидную температуру без механических деформаций или же с наименьшими дефектами. Кремний (Si) - 0,25% – отличный плавильный дегазатор, повышающий прочность металла; Азот (N) - 0,11%, подавляет коррозию; Фосфор (P) - 0,03%; Сера (S) - 0,015%. Два последних компонента вредны, поскольку делают сплав менее пластичным и лишают его ударной вязкости. Преимущества: - Хорошие антикоррозийные свойства; - Точная прогнозируемость характеристик; - Оптимальное соотношение жесткости и вязкости металла. С химической точки зрения Sandvik 14C28N отличается превосходно сбалансированным составом. Это один из элитных типов ножевой стали. Такой металл ценят за приличную твердость и малую подверженность коррозии. Он способен долгое время сохранять режущую часть в целости. Структурное строение на микроуровне также сравнительно стабильно, а переточить лезвие при необходимости получится без особых проблем. Стандартный уровень твердости составляет от 55 до 62 HRC. Этот металл подходит для изделий, которые напряженно эксплуатируются в обычной среде. Существует целый ряд сплавов с более или менее идентичными характеристиками. Недостатки: - Высокая стоимость. |
| VANADIS 10 | Порошковая сталь от Шведской компании Böhler-Uddeholm с высоким содержанием ванадия. Обладает уникальным сочетанием высокой твердости, отличной вязкостью металла. Сталь производится по порошковой технологии металлургии, благодаря чему содержание различных неметаллических примесей минимальное. Обладает хорошей стабильностью при термообработке, что обеспечивает преимущества для изготовителей режущего инструмента. Vanadis 10 — это сталь, легированная хромом, молибденом и ванадием, и обладающая следующими характеристиками: высокой абразивной износостойкостью, высокой прочностью на излом клинка, потрясающей вязкостью, стабильностью при закалке, отличной сквозной пpокаливаемостью. Ножи из Vanadis 10 отличает высокая стойкость к внешнему воздействию, ударная прочность и вязкость, повышенная устойчивость к появлению трещин, сколов и заминов режущей кромки. Состав стали: Углерод (С) - 2,9%, Хром (Cr) - 8%, Кремний (Si) - 0,5%, Молибден (Мо) - 1,5%, Ванадий (V) - 9,8%, Вольфрам (W) - 0,33%, а также добавки редкоземельных металлов. Твердость клинков по шкале Роквелла достигает 63–65 HRС. |
Япония
| AiSi A2 | Является сталью с низким содержанием углерода. Маркировка «А» в названии стали означает, что она «аустенитная». Эта сталь для изготовления клинков и ножей различного назначения; незакаливаемая. - Устойчива к воздействию коррозии; - Немагнитна в условиях слабого намагничивания (если была подвергнута холодной обработке); - Сплав AISI A2 легко поддается сварке; - Устойчив к межкристаллической коррозии; - Высокая прочность этой стали при низких температурах положительно отображается на тактических характеристиках клинков и ножей различного назначения. - Поддается электрополировке, что является большим плюсом при изготовлении авторских ножей сложной формы. Твердость достигает 59-61 HRC. |
| ATS-34 | Очень высококачественная, высокоуглеродистая нержавеющая сталь. Считается едва ли не лучшей сталью для элитных ножей по всему миру, благодаря высочайшему японскому качеству. Используется также для автомобилестроения, бритвенных лезвий, лопаток реактивных турбин и металлообрабатывающих инструментов. Это сталь высочайшего качества, с нормальной твердостью около 60 единиц, очень хорошо держит заточку и при этом достаточно прочная и неплохо противостоит сколам. Японская ATS-34 практически идентична американской стали 154-CM по своим свойствам. Твердость: 59-61 HRC Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии воздушной закалки. Является лучшей сталью из нержавеющих и лучше многих высокоуглеродных, но весьма дорогой в изготовлении и закалке. Кроме того не требует очень тщательного ухода. |
| AUS-10 | Нержавеющая сталь японского производства, один из аналогов популярной стали AUS-8 Любой нож из стали AUS-10 отличается прочностью, долговечностью заточки, минимальным износом и повышенной устойчивостью к коррозионному воздействию. Несколько меньше содержание в составе хрома на фоне базовой марки 440C увеличивает прочность металла, но несколько снижает стойкость к образованию ржавчины. Купив нож из стали AUS-10, можно не беспокоиться, что он быстро затупится при активном использовании, а дополнительное ламинирование поверхности сталью 420JT позволяет наделить изделие улучшенной защитой от негативного воздействия влаги. Еще одним преимуществом японской стали на фоне американского образца является повышенная износоустойчивость, обусловленная наличием в структуре сплава ванадия. |
| AUS-6 | Сталь из семейства сталей AUS производства японской компании Aichi Steel Works, является качественной нержавеющей сталью с высоким содержанием хрома, легированная также кремнием и молибденом. AUS-6 традиционно закаливается до 54-57 HRC, что говорит о её мягкости с одной стороны и неподверженности сколам с другой. AUS-6 разрабатывалась как ножевая сталь и иногда используется в кухонных моделях, а также в классических складных ножах. Аналогом стали AUS-6 можно считать сталь 440A.Образец качественной нержавеющей ножевой стали. Одна из популярных ножевых сталей, так как легко поддается обработке и имеет хорошие режущие свойства при невысокой цене.Твердость: 55-56 HRC |
| AUS-8 | Японская сталь, относящаяся к семейству AUS, производимая компанией Aichi Steel Works. Разрабатывалась как ножевая сталь, способная сохранять баланс между высокими нержавеющими и хорошими износоустойчивыми характеристиками. На сегодняшний день – одна из популярнейших ножевых сталей, так как легко поддается обработке и имеет хорошие режущие свойства при невысокой цене. Закаливание обычно происходит до 56-59 HRC, что позволяет стали AUS-8 хорошо держать заточку и в то же время не скалываться при случайных ударах. Часто используется в кухонных ножах, складных ножах EDC (every day carry), а также в охотничьих ножах, благодаря своим свойствам.Твердость: 57-58 HRC |
| VG-1 | Ножевая сталь японского производства, обладает высоким содержанием углерода, и разработана японскими металлургами из компании Takefu Special Steel специально для ножевого производства. Ножи отличаются высокой твердостью, но одновременно и хрупкостью за счет большой массовой доли углерода. Именно поэтому клинки часто ламинируют более вязкими сталями, чтобы увеличить стойкость клинка к излому. Под хрупкостью стали подразумевается именно устойчивость клинка на излом при больших нагрузках. Так как сталь ножевая и разработана специально для создания клинков ножей, она обладает достаточной вязкостью для того, чтобы режущая кромка не выкрашивалась при ударах. При достаточно приличной вязкости ножи из стали закаливаются до довольно существенной твердости 59-61HRC. Сталь используют в своих изделиях многие ножеделы. Сегодня на рынке можно купить ножи из стали для использования на кухне, а также парикмахерские ножницы, бритвенные лезвия и другие режущие изделия, демонстрирующие высокую остроту и долговечность заточки. |
| VG-10 | Японская ножевая сталь для производства ножей, заслуженно считающаяся одной из лучших в мире. В ее состав включен молибден и кобальт. Последний отличается очень высокой стоимостью, но наделяет металл повышенной вязкостью и улучшенной твердостью поверхности, поэтому купить ножи из стали по бюджетным ценам не получится. По своим свойствам марка находится в промежуточном положении между марками ATS-34 и ATS-55, заслуженно признаваемыми экспертами лидерами среди сталей для изготовления ножей. Твердость сплава максимально может доходить до 62HRC. Это позволяет придать ножам высокую стабильность заточки при отсутствии излишней хрупкости. |
| ZDP-189 | Порошковая инструментальная сталь с высоким содержанием хрома и углерода. Производится для ножевой промышленности японской металлургической компанией «Hitachi Metals» (Japan) на основе технологии аморфных металлических сплавов. Относится к самым сбалансированным по структуре высокоуглеродистым сталям. Для стали характерна ударопрочность и высокая коррозионная стойкость. Состав стали: Углерод (C) - 2.90-3.00%, Хром (Cr) - 19.00-20.50%, Молибден (Мо) – 0.90-1.0%, Ванадий (V) - 0.25-0.35%, Кремний (Si) - 0.35%, Марганец (Mn) - 0.50%, Вольфрам (W) - 0.60%. Некоторые производители ножей доводят закалку своих клинков из стали ZDP-189 до твердости в 69 HRc. При такой твердости следует избегать больших ударных и механических нагрузок. |